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突破挖掘机挖斗传统焊接工艺 专注整机品质与作业效率提升

如何进一步提高挖掘机挖斗的焊接生产效率可谓是每一个挖机工程机械制造企业都尤为关注的一个话题。为有效提高挖掘机挖斗使用寿命,兴创现结合从事挖机挖斗生产的多年实践经验和体会,就挖掘机挖斗的批量生产工艺设计要点阐述一下自身的一点粗浅看法与观点,以期共同提高挖机挖斗乃至整个挖机工程机械的焊接质量水平。


 


●挖掘机挖斗焊接工艺分析

广泛采用CO2气体保护焊是较常见的焊接方法,但在焊接工艺顺序上则有较大的区别,一般厂家不对组成零件进行拆分组焊,往往会简单地将所有零件一次组合在一起,在一个工位一次焊接完毕后加工耳板总成。工艺流程为:下料、成形件→组对→焊接→矫形→机械加工→抛丸、喷漆→装配→成品完成。


 


这样做虽然由于挖掘机挖斗的刚性加大焊接变形会减小,但加大了生产成本,更重要的是焊接应力无处释放。当挖掘机在土石方作业时往往会因为应力集中产生开裂,严重时整个挖斗会提前报废。此过程要点:首先,耳板总成和侧板组对焊接中要留出特定的反变形量;其次,弧形板组对和焊接中要利用刚性拘束减小焊接变形,并且只能焊接与圆弧方向一致的焊缝(另一方向在总成时焊接,以免发生弧度变形);之后,根据斗齿座板和斗齿座的化学成分不同要采取相应的预热和后热处理。


 


●挖掘机挖斗工艺装备配置

按照推荐挖掘机挖斗工艺流程,配置2台弧形板变位机(组对+焊接)、3~4台侧板变位机(组对+焊接)、1台耳板总成组对、2台耳板焊接变位机和1台总成组对、5~6台总成焊接变位机就可以单班生产1m3左右挖斗10~20台。要点如下:

1.设计弧形板变位机时,如果批量大建议使用液压拉紧,批量小使用机械拉紧即可,一般用钢丝绳作为拉压较为方便,总成组对时对弧形板合件的固定也采用钢丝绳。

2.侧板变位机有组对和焊接功能,条件许可时还可以增加自动焊接功能,即配备1台经过改造的切割用的导轨切割机可以方便地焊接其中的直焊缝,不仅可以降低工人的劳动强度和技能要求,而且可大大地提高产品的外观质量。

3.耳板、弧形板及侧板等工位因为工件相对较轻可以使用悬臂吊、平衡吊等小的起重设备,既可以提高工效又可以减轻较大行车的占用。

4.总成焊接变位机一般采用C形全位置焊接变位机,可以使每条焊缝都能进行船形焊接,这一点对于下凹的减应力焊缝尤为重要。

5.电焊机可以选用带电弧气刨的多功能气体保护焊焊机,也可以用普通焊机配置碳弧气刨,随时将有焊接缺陷的焊缝刨去。

 

以上虽是兴创结合自身实践体验,总结出的挖掘机挖斗焊接工艺,但就相关实践结果看,无论是节约成本还是提高功效均收获较满意效果,可见此焊接工艺技术完全可达到提高产品内在质量的目的。

 

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